Una fábrica de piensos que produce piensos para aves y ganado experimentó una durabilidad inconstante de los gránulos durante la producción de gran volumen. El problema surgió en forma de una mayor generación de partículas finas, una dureza desigual de los gránulos y una mayor rotura del producto durante el envasado y
el transporte.
Una revisión interna mostró que la variación estaba estrechamente relacionada con el comportamiento inconsistente del aglutinante y la interacción entre la humedad de la materia prima durante el acondicionamiento y la granulación. Si bien la formulación era aceptable desde el punto de vista comercial, el equipo de producción se esforzó por mantener una calidad estable de los gránulos en los diferentes lotes
.
El fabricante se enfrentó a varios desafíos operativos:
el
aumento del porcentaje de partículas finas en los piensos terminados, la reducción del valor nutricional suministrado a los animales
.Inconsistencia del índice de durabilidad de los gránulos en todos los turnos de producción;
costos adicionales de reprocesamiento y tiempos de inactividad no planificados
; elaumento de las quejas de los clientes relacionadas con la manipulación, la calidad y la rotura de los productos durante la entrega
. La empresa necesitaba una solución práctica de materia prima que pudiera mejorar el rendimiento
de la unión de los gránulos sin aumentando significativamente el costo de la formulación o
interrumpiendo los flujos de trabajo de producción existentes.
Nuestro enfoque
Se llevó a cabo una revisión técnica que abarcó la formulación del alimento, la temperatura de acondicionamiento, el control de la humedad y la tasa de aplicación del aglutinante. El análisis mostró que mejorar la consistencia del aglutinante era la palanca más directa para estabilizar la estructura de los gránulos y reducir la formación de partículas finas sin necesidad de realizar cambios importantes en el proceso
.
Los puntos clave de evaluación incluyeron:
el
rendimiento del aglutinante bajo una exposición variable al calor y la humedad durante el acondicionamiento con vapor
Compatibilidad con las formulaciones de piensos para aves y ganado en la misma línea de producción
Efecto del grado de aglutinante en los resultados del índice de dureza y durabilidad de los gránulos Impacto en los
costos por tonelada métrica de alimento terminado a diferentes tasas de inclusión
Según el requisito de producción, se recomendó una especificación de aglutinante para piensos más consistente, respaldada por una planificación de suministro estable y documentación de calidad a nivel de lote. Cada entrega iba acompañada de un certificado de análisis para permitir la verificación de calidad antes de su uso en
la producción.
Este enfoque permitió a la fábrica de piensos alinear las decisiones de adquisición con los estándares de rendimiento de la producción, en lugar de confiar únicamente en la compra al menor costo, lo que anteriormente había introducido la variabilidad de los materiales en el proceso.
El resultado
Tras aplicar la especificación revisada de aglutinantes e implementar la verificación de calidad inicial, la fábrica de piensos observó que la calidad de los gránulos era más estable durante varios ciclos de producción consecutivos
.
Los resultados clave incluyeron:
Reducción mensurable de la generación de finos durante la manipulación y el transporte Mejora de la consistencia del índice de durabilidad de los pellets en
los turnos de producción
Reducir los requisitos de reprocesamiento, reducir los costos de energía y mano de obra
Mejora de la aceptación por parte de los clientes de la calidad del pienso terminado con menos quejas de manipulación
Al mejorar la consistencia de la materia prima y alinear la selección de aglutinantes con los requisitos de granulación, el fabricante logró un proceso de producción más predecible, mantener la rentabilidad comercial. La mejora de la durabilidad también contribuyó a un mejor suministro de nutrientes en los programas de alimentación animal.